概要
・電脳工場の所要量計算処理とは、計画製番や受注製番、[品目構成マスター保守]などの各種マスタ、[在庫データ]をもとに「何が」「いくつ」「いつまでに」必要なのかを自動で計算するものです。
・所要量計算処理は、必要数のシミュレーションとしても使用可能です。
・所要量計算結果を確定する際は、[自動発注更新(MRP)]を使用します。
（１）【抽出条件の設定】
・【手配区分】
所要量計算の対象にする手配区分を選択します。【受注製番】を選択した場合のみ「受注、内示、仮受、見積」を選択します。
・生産計画データも、所要量計算の対象にすることが可能です。
※[自動発注更新(MRP)]で確定し、発注することも可能だが、最終工程だけは確定対象外となります。
（２）【OK(f・10)】ボタンをクリックします。
・【OK(f・10)】ボタンをクリックします。
所要量計算の対象にする明細行のチェックONにします。
所要量計算の結果が表示されます。
※複数の製番や品目を一括で計算した際に、品目（工程）と納期（完了予定日）が
同一の発注は纏められる。
【調達区分】
・【内作】＝社内へ指示する作業工程
・【外作】＝外注に依頼する作業工程
・【購入】＝不足により購入する資材
・【在庫】＝余裕があり、倉庫から引当てる資材
・数量の計算
・【総所要量】 ＝対象品目の製造に必要な数
・【引当数】 ＝在庫から使用する数（在庫に余裕がある場合）
・【正味所要量】＝対象品目の製造に不足する数。【総所要量】－【引当数】
・【発注数】 ＝発注ロットや期間まとめを考慮し、実際に発注する数
※員数単位を使用した場合は、【発注数２】を参照すること
・発注先 と 日程計算
・【調達区分：購入】
［数量単価マスター保守］をもとに、最安値の発注先を表示する。また、該当発注先のリードタイム（LT）で日程を計算する。
・【調達区分：内作、外作】
［数量単価マスター保守］をもとに、手配先を表示する。また、該当手配先のリードタイム（LT）で日程を計算する。
数量単価マスター保守が未登録の場合は、［品目構成マスター保守］の【手配先】【日程】をもとに表示・計算する。
＜補足＞
■【製番毎】チェック
ONの場合、品目（工程）と納期（完了予定日）が同一でも、製番が異なればまとめません。
■【所要量在庫引当無】チェック
ONの場合、在庫に余裕がある場合でも 在庫の引き当てを行いません。
■【子品目計画分を在庫引当する】チェック
手配区分が【計画製番】【生産計画】のとき使用可能です。
例：親品目A=10個、品目B＝5個 の計画製番がある場合。（品目Bは、親品目Aの中間品）
本チェックがONの場合、親品目A＝10個分の所要量を計算します。（BはAに使われる）
OFFの場合、親品目A=10個、品目B＝5個分の所要量を計算します。
■【所要量構成品のみ】チェック
ONの場合、品目構成を持たない品目は所要量計算の対象になりません。（購入品など）
本チェックは、［コントロールマスター保守( KEY:1810 旧項目名：所要量構成品のみ)］で設定可能です。
■端数の扱い（小数点以下）
総所要量を計算する時点で、小数点以下は２桁まで計算します。
［コントロールマスター保守( KEY:2120 旧項目名：所要量端数を切上F)］の設定により、切り上げて整数にすることも可能です。
[品目マスター保守]-【所要量計算端数区分】の設定により、品目毎に端数設定が可能です。
■仕掛在庫の引き当て
所要量計算を行った時点で、出荷予定がない（在庫目的の）仕掛品は引当てられます。
但し、［コントロールマスター保守( KEY:0310 旧項目名：最終工程のみ在庫引当)］の設定により、他の製番の仕掛在庫は引当てない運用が可能です。
■購入品の納期
［コントロールマスター保守( KEY:0930 旧項目名：所要量資材調達日F)］の設定により、全ての購入品の納期（完了日）を、一律【資材調達日】とする運用が可能です。
※資材調達日＝受注製番、計画製番を登録する際に設定可能です。
「この日付までに資材をすべて調達する」という意味合いで使用します。
■発注日（着手予定日）
［コントロールマスター保守( KEY:0950 旧項目名：所要量発注日本日F)］の設定により、全ての【着手日】（購入・外作の発注日、内作の着手予定日）を【本日日付】にする運用が可能です。
■【手配区分】の初期値
計画製番から所要量計算を行うことを運用の基本とする。手配区分の初期値は【計画製番】となります。
［コントロールマスター保守( KEY:2090 旧項目名：所要量計画分計算F)］で設定可能です。